健康と事業に寄与する環境サステナビリティ | 武田薬品

現在までに、タケダの20カ所以上の製造拠点において、独自の気候変動対策プログラムを通じて具体的な前進がありました。

100カ国以上の患者さん向けに血漿分画製剤を製造するウィーン工場では、オーストリア技術研究所と共同で、CO2を排出しない工業用途の蒸気発生技術を開発しました。その結果、次世代型ヒートポンプ（AHEAD）が誕生しました。これは、100％自然冷媒を使用して廃熱を利用可能なエネルギーに変換する新しいヒートポンプです。このシステムにより、CO2を排出せずに年間で7カ月間、11気圧（184℃）を超える蒸気を発生させることができます。これにより、製造プロセスに伴うCO2排出量を最大で80％削減できる可能性があります。さらに、このAHEADを通じて得られた知見を公開することで、業界全体でこうした技術の普及を後押ししています。

再生可能エネルギーの利用も拡大させています。スイスのヌーシャテル工場や米国カリフォルニア州のサウザンドオークス工場など、20を超える製造拠点で太陽光発電設備が導入され、6ギガワット時の電力が現地で発電されています。欧州、米国、日本の製造拠点で消費する電力についても、再生可能エネルギー由来の電力、またはバーチャル電力購入契約VPPA（欧州および米国）を通じて調達しています。こうしたすべての取り組みの結果、事業活動に伴う温室効果ガス（Greenhouse Gas 、GHG）排出量は2016年度の基準値から55％削減され、2035年度までに自社の事業全体でGHG排出量をネットゼロ* にするという目標の実現に近づきつつあります。

さらに、航空輸送から海上輸送への切り替えによって、物流ネットワークの最適化を図っています。2025年度の海上輸送率は56.6％となりました。例えば、私たちの製品の1つを海上輸送に切り替えたことで、輸送1回あたり欧州からカナダのルートでは17トンのCO2eを、欧州からブラジルのルートでは12トンのCO2eを削減し、輸送コストも抑えられました。また、欧州と中国間でも同様に海上輸送へと切り替えたところ、航空輸送と比べて輸送コストを65％削減し、CO2eは980トン、つまり99％削減できました。

タケダのGHG排出量の90％はサプライチェーンに由来しています。そのため私たちは、実用的なソリューションを提示するなど、取引先に対しても排出量削減に向けた行動を促しています。製薬業界のサプライヤーによる再生可能エネルギーの購入を支援するプログラムであるEnergizeの創設メンバーであることも、そうした取り組みの一環です。

製品が環境に与える影響の最大80％は、その設計段階で決まります。そのため私たちは、開発の初期段階からサステナビリティを考慮するようにしています。こうした取り組みを進めていく手段として、タケダではMy Green Lab® 認定プログラムを導入しています。R&Dチームや品質ラボチームは、このプログラムを活用して、環境サステナビリティの14カテゴリに基づいて評価や対応を実施しています。

包装材料のサステナビリティ向上に関しては、軽量化、リサイクル性の改善、リサイクル板紙や森林管理協議会（FSC）認証紙の優先採用に取り組んでいます。また、電子リーフレットへの移行により、紙の使用量も減らしています。これにより、視覚障害のある患者さん向けの読み上げアプリなどを通じて医薬品情報へのアクセスもより簡単になり、患者さんの利便性も向上しています。現在、使用する紙および板紙の73％を持続可能な森林やリサイクル資材から調達しており、2030年度までにこの割合を95％にするのが目標です。

持続可能な事業を築くには、高い志を持った大胆な取り組みと、適切なパートナーが欠かせません。気候変動や自然環境、製品の持続可能性に力を入れることで、事業活動の効率化やコスト削減、環境面や健康面での具体的なメリットにつながっています。こうした取り組みが評価され、CDPの気候変動Aリストにも4年連続で選出されています。

特に重要なのは、私たちが、環境と人々の健康との結びつきを理解した上で事業に取り組んでいる点です。環境問題は非常に規模が大きく、一社が単独で解決できるものではありません。だからこそ私たちは、サプライヤーやパートナー、同業各社の皆さんと一緒に、広範囲におよぶ影響をつくりだしていきたいと考えています。志を共有し力を合わせれば、人々や地域社会、地球にとって確かな前進につなげられるのです。